Защита ТЭЦ от БПЛА

На основе собранных данных мы разрабатываем проектно-техническую документацию в строгом соответствии с СП 542.1325800.2024 «Защитные ограждающие конструкции от беспилотных летательных аппаратов. Правила проектирования».

Проект включает:

• Выбор типа ЗОК — сетчатые экраны, тросовые системы, локальные экраны или их комбинация;
• Расчёт нагрузок — ветровых, снеговых, гололёдных, а также ударных от БПЛА;
• Определение уровня защиты — в соответствии с таблицей 6.2 СП 542 (малый, лёгкий, средний, средний с осколочной БЧ);
• Проработку узлов крепления — с использованием существующих опор (дымовые трубы, эстакады) или установкой новых мачт;
• Обеспечение доступа для обслуживания — все конструкции проектируются так, чтобы не мешать ремонту и эксплуатации оборудования.

В компании создан собственный отдел проектирования, что позволяет оперативно вносить изменения и обеспечивать полный контроль качества на всех стадиях.

Важное преимущество пассивных защитных ограждающих конструкций — они не считаются объектами капитального строительства и не требуют сложных разрешений на строительство. Однако проектная документация должна быть согласована с надзорными органами.

Мы сопровождаем:

• Согласование проектных решений с территориальными органами Ростехнадзора;
• Включение ЗОК в паспорт безопасности объекта ТЭК (в соответствии с ФЗ 256);
• При необходимости — прохождение негосударственной экспертизы проектной документации.

Наличие собственного отдела проектирования и допусков СРО позволяет нам проходить все согласования в сжатые сроки.

Все металлические элементы ЗОК изготавливаются на собственном производственном комплексе компании, расположенном за КАД, в г. п. Фёдоровское. Это обеспечивает:

• 100% контроль качества на всех этапах производства;
• Соблюдение сроков изготовления — мощность производства составляет 450 тонн в месяц;
• Возможность оперативного внесения изменений в конструкцию;
• Снижение стоимости за счёт отсутствия посредников.

Производство оснащено современным оборудованием: плазменный ЧПУ-станок с резкой до 60 мм, дробеструйная камера для подготовки поверхности до степени Sa 2.5, 6 сварочных постов Kemppi, лентопильные станки Bomar. Все сварные соединения проходят контроль ОТК.

Особое внимание уделяется антикоррозионной обработке — все конструкции грунтуются и окрашиваются для защиты от атмосферных воздействий, что критически важно для долговечности ЗОК на ТЭЦ.

Монтаж ЗОК выполняется собственными бригадами компании с использованием собственного парка техники. Это позволяет:

• Не зависеть от субподрядных организаций;
• Контролировать качество монтажа на каждом этапе;
• Выдерживать согласованные сроки работ.

В зависимости от типа защиты монтаж включает:

• Сетчатые экраны — установка опорных мачт, натяжение защитной сетки с ячейкой, рассчитанной на перехват БПЛА (обычно 40×40 мм, толщина нити 3 мм);
• Тросовые системы — натяжение стальных или композитных тросов на разных высотных уровнях (эшелонированная защита);
• Локальные экраны — установка защитных «коконов» вокруг наиболее критичного оборудования (трансформаторы, ГРП, турбогенераторы).

При монтаже на действующей ТЭЦ мы продумываем логистику так, чтобы не останавливать производственные процессы и обеспечить безопасность персонала.

После завершения монтажа мы проводим:

• Визуальный и инструментальный контроль качества выполненных работ;
• Проверку натяжения тросов и надёжности креплений;
• Оценку соответствия построенной конструкции проектной документации.

По итогам составляется акт приёмки, и ЗОК включается в паспорт безопасности объекта ТЭК. Мы также предоставляем рекомендации по регулярному обслуживанию защитных систем — осмотру, замене изношенных элементов, контролю антикоррозионного покрытия.

Срок службы правильно смонтированных ЗОК составляет более 10 лет.